برش حالت در هنگام تبدیل: عناصر و مفهوم برش

یکی از راه های درمان چند منظوره فلزات تبدیل شده است. با آن بهره بردار و انجام مناسب به پایان رساندن در طول ساخت یا تعمیر قطعات. بهینه سازی فرآیند و کار با کیفیت کارآمد از طریق انتخاب عقلانی برش شرایط به دست آورد.

ویژگی های فرآیند

عطف به پایان رساندن در ماشین های خاص از طریق دندان انجام می شود. جنبش های اسپیندل اصلی اجرا، که اجازه می دهد چرخش شیء نصب شده بر روی آن است. جنبش خروجی یک ابزار است که برای حمایت از یک متصل متعهد است.

نوع اصلی از شغل معمولی شامل مکانیکی و قالب عطف، خسته کننده، رفتگی ماشینکاری و شیار، پیرایش و برش، موضوع اعدام. بوش و مقاوم به درمان، شکل، سبوس، امتیاز دهی، برش و برش موضوع: هر یک از آنها توسط حرکات تجهیزات تولیدی مربوطه همراه است. ماشین آلات نوع متنوع می تواند اشیاء کوچک و بسیار بزرگ، سطوح داخلی و خارجی، مسطح و تولید پریفرم های تولیدی سه بعدی را اداره کند.

عناصر اساسی حالت

حالت برش برای تبدیل - مجموعه ای از پارامترهای ماشین ابزار، در دستیابی به نتایج مطلوب است. این خدمات عبارتند از عناصر زیر است: عمق، زمین، سرعت و سرعت اسپیندل.

عمق - ضخامت فلز برش قابل جابجایی برای یک پاس (T، میلی متر). آن را بر روی پارامترهای مجموعه ای از خلوص و زبری مناسب بستگی دارد. وقتی خشن عطف T = 0،5-2 میلی متر، اتمام کار - تی = 0،1-0،5 میلی متر.

خوراک - فاصله از ابزار در جهت طولی یا عرضی نسبت به راست یک انقلاب از قطعه کار (S، میلی متر / برگرد). پارامترهای مهم برای تعیین آن خصوصیات هندسی و کیفی هستند ابزار عطف.

سرعت اسپیندل - تعداد دور از محور اصلی، که حامل قطعه کار، از بیش از یک دوره زمانی (N، V / C) انجام شده است.

سرعت - عرض از عبور از یک ثانیه مربوط به عمق از پیش تعیین شده و با کیفیت ارائه شده توسط فرکانس (V، متر / ثانیه).

تبدیل قدرت - شکل انرژی مصرف شده (P، H).

فرکانس، سرعت و قدرت - عناصر مرتبط حیاتی حالت برش در هنگام تبدیل، که پارامترها و بهینه سازی از به پایان رساندن یک شیء خاص، و با سرعت از کل ماشین تنظیم شده است.

داده های اولیه

از دیدگاه سیستم از روند تبدیل می تواند به عنوان یک نظام منسجم از عناصر از یک سیستم پیچیده است. این خدمات عبارتند از: تراش ابزار، قطعه کار، عامل انسانی. بنابراین، فهرستی از عوامل مؤثر بر راندمان سیستم. هر کدام از آنها در نظر گرفته شود زمانی که لازم است برای محاسبه شرایط برش برای تبدیل:

• ویژگی های پارامتریک از تجهیزات، ظرفیت آن، نوع کنترل چرخش اسپیندل (گام به گام یا گام کمتر).
• روش چفت و تولید پریفرم های تولیدی (از طریق کاری، چاک و بقیه ثابت، دو LUNETTES).
• خواص فیزیکی و مکانیکی از فلز درمان می شود. بر اساس هدایت حرارتی، سختی و استحکام آن، نوع تولید شده توسط تراشه و ماهیت رفتار خود را در رابطه با موجودی.
• ویژگی های هندسی و مکانیکی از ابزار: اندازه زاویه از دارنده، شعاع در بالا، اندازه، نوع و جنس از لبه برش با هدایت مربوطه حرارتی و ظرفیت گرمایی، چقرمگی، سختی، استحکام.
• پارامترهای سطح تعریف شده است، از جمله خشونت و کیفیت آن است.

اگر تمام ویژگی های سیستم در نظر گرفته و عقلانی محاسبه، آن ممکن است به حداکثر رساندن اثر کار خود را.

معیار بهره وری تبدیل

قطعات تولید شده از طریق اجزای تر و تمیز تبدیل اغلب مکانیزم مسئول هستند. نیاز برآورده، با توجه به سه معیار اساسی است. مهم ترین است برای به حداکثر رساندن عملکرد هر یک از آنها.

• انطباق با مواد برش و خرد کردن جسم.
• بهینه سازی بین یک خوراک، سرعت و عمق، به حداکثر بهره وری و پس از اتمام کیفیت: حداقل زبری قالب دقت، عاری از نقص.
• حداقل هزینه از منابع است.

این روش برای محاسبه شرایط برش در هنگام تبدیل است که با دقت بالا انجام شده است. چندین سیستم های مختلف وجود دارد.

روش برای محاسبه

همانطور که قبلا ذکر شد، حالت برش با تبدیل نیاز به در نظر گرفتن تعداد زیادی از عوامل و پارامترهای مختلف. در توسعه فن آوری اذهان علمی متعدد سیستم چند طراحی شده برای محاسبه شرایط برش بهینه برای عناصر شرایط مختلف را توسعه داده اند:

• ریاضیات. به معنای محاسبه دقیق از فرمول تجربی موجود.
• گرافیک تحلیلی. ترکیبی از تکنیک های ریاضی و گرافیکی.
• جدول. انتخاب مقادیر متناظر به شرایط عملیاتی مشخص شده، جداول پیچیده خاص است.
• ماشین آلات. با استفاده از نرم افزار است.

پیمانکار مناسب ترین را انتخاب کنید، بسته به وظایف و فرایند تولید انبوه.

روش ریاضی

تحلیلی محاسبه برش شرایط در هنگام تبدیل. فرمول وجود دارد پیچیده تر و یا کمتر است. انتخاب سیستم توسط ویژگی ها و دقت مورد نیاز از نتایج و شکست های خود تکنولوژی تعیین می شود.

عمق به عنوان تفاوت بین ضخامت قطعه کار قبل از (D) و بعد از (د) پردازش محاسبه می شود. برای کار طولی: T = (D - D): 2؛ و برای عرضی: T = D - D.

خوراک تعریف مراحل قابل قبول:

• آمار و ارقام، که ارائه کیفیت سطح لازم، S _شر؛
• تغذیه از ابزار در نظر ویژگی ها، _{S، P،}
• ارزش است که طول می کشد به ویژگی های حساب از قطعات چفت و بست، S _{قرار داده است.}

هر شماره با توجه به فرمول محاسبه می شود. به عنوان خوراک واقعی از به دست آمده کوچکترین S. انتخاب نیز وجود دارد تعمیم فرمول در نظر گرفتن هندسه برش، به یک از پیش تعیین شده مورد نیاز عمق و کیفیت تبدیل.

• _{^{S = (C S * R Y}} * R U): (T X * φ Z2)، میلی متر / برگرد؛
• که در آن C _{بازدید کنندگان} - یک توصیف پارامتریک از مواد؛
• R ^Y - از پیش تعیین شده زبری، میکرومتر.
• ^کجایی - شعاع در راس ابزار تراشکاری، میلی متر.
• تی ^ایکس - عمق تراشکاری، میلی متر.
• φ ^Z - برش زاویه راس.

پارامترهای چرخش اسپیندل سرعت بالا در روابط مختلف در نظر گرفته. یکی از اساسی ترین:

_{V = (C V * K V} ): (T متر * تی X * S Y)، متر / دقیقه، که در آن

• C _V - ضریب پیچیده خلاصه اقلام مواد، برش، شرایط فرآیند؛
• K _V - یک عامل دیگر مشخص ویژگی های تبدیل.
• T ^متر - عمر ابزار، در دقیقه؛
• تی ^ایکس - عمق برش، میلی متر.
• S ^Y - خوراک، میلی متر / برگرد.

به زبان ساده، و در محاسبات دسترسی سفارش، نرخ تبدیل قطعه کار می تواند تعیین شود:

V = (π * D * N): 1،000 متر / دقیقه، که در آن

• N - سرعت اسپیندل، برگرد / دقیقه.

انرژی تجهیزات مورد استفاده در:

N = (P * V): (60 * 100)، که در آن KW

• که در آن P - نیروی برش، H؛
• V - سرعت، متر / دقیقه.

روش فوق بسیار وقت گیر است. انواع مختلفی از فرمول از پیچیدگی های مختلف وجود دارد. بیشتر اغلب دشوار است به انتخاب سمت راست برای محاسبه شرایط برش برای تبدیل. نمونه ای از متنوع ترین آنها است که در اینجا آورده شده است.

روش جدولی

جوهر از این گزینه این است که شاخص از عناصر تنظیمی در جداول با توجه به داده های اصلی هستند. یک لیست از دایرکتوری ها، نشان می دهد که مقادیر خوراک، بسته به ویژگی های ابزار پارامتری و قطعه کار وجود دارد، هندسه ابزار شاخص سطح کیفیت مشخص شده است. برخی از استانداردها است که می تواند حداکثر از محدودیت های مجاز برای مواد مختلف را در خود جای دارد. عوامل مورد نیاز برای محاسبه سرعت، همچنین در جداول خاص شروع.

این تکنیک به طور جداگانه و یا به طور همزمان با تجزیه و تحلیل استفاده می شود. این مناسب و دقیق در اعمال برای تولید سری ساده از قطعات در کارگاه های فردی و در خانه است. این اجازه می دهد شما را به کار ارزش دیجیتال با حداقل تلاش و پایه.

روش گرافیک تحلیلی و ماشین آلات

روش گرافیکی یک شرکت تابعه است و در محاسبات ریاضی است. نتایج محاسبه شده نوبت که در آن خط rascherchivayut و ماشین ابزار و عناصر اضافی توسط او تعیین رسم شده است. این روش - یک روش بسیار دشوار و پیچیده است، که برای تولید انبوه نامناسب.

روش ماشین آلات - گزینه دقیق و مقرون به صرفه برای تجربه و تازه کار ترنر، طراحی شده برای محاسبه شرایط برش برای تبدیل. این برنامه با توجه به منبع داده مشخص شده را فراهم مقادیر دقیق ترین است. آنها باید عبارتند از:

• ضرایب مشخص مواد از قطعه کار است.
• شاخص مربوط به ویژگی های فلز ابزار است.
• پارامترهای هندسی از ابزار تبدیل شده است.
• توضیحات عددی دستگاه و معنی رفع آن را برعهده قطعه کار.
• خواص پارامتری از جسم درمان می شود.

مشکلات ممکن است در مرحله توصیف عددی از داده های اصلی بوجود می آیند. به درستی تنظیم آنها، شما به سرعت می توانید به دست آوردن یک محاسبه جامع و دقیق از داده های برش برای تبدیل. این برنامه ممکن است یک خطا باشد، اما آنها از در تجسم دستی ریاضی اهمیت کمتری دارند.

برش حالت در هنگام تبدیل - یک ویژگی مهم در طراحی که نتایج آن تعیین می کند. به طور همزمان با عناصر و ابزار خنک کننده و گریس انتخاب می شوند. انتخاب عقلانی کامل از این مجموعه - یک شاخص از متخصصان با تجربه و یا سخت است.