اجاق القایی با دست خود: مونتاژ مدار

حالا فر را با یک سیستم القایی معمولا در فرآیند ذوب فلزات استفاده می شود. جریان تولید شده در حوزه سلف، منجر به گرمایش از مواد، و این ویژگی از این دستگاه ها نه تنها اساسی بلکه مهم ترین است. پردازش منجر به این واقعیت که این ماده تحت چند تحولات. گام اول تبدیل مرحله الکترومغناطیسی، پس از حرارت و برق و پس از آن است. درجه حرارت، که به شناسایی اجاق گاز، تقریبا بدون هیچ ردی استفاده می شود، به طوری که این محلول بهترین در میان همه دیگران است. بسیاری از مردم ممکن است علاقه مند در فر القاء، با دست دست خود ساخته شده است. بعد، شما در مورد احتمالات انجام چنین راه حلی یاد بگیرند.

انواع کوره های ذوب فلزات

این نوع از تجهیزات را می توان به دسته عمده تقسیم می شود. در ابتدا، به عنوان یک کانال پایه بیرون زده قلب، و این فلز است که در چنین شیوه ای کوره حلقوی اطراف سلف قرار داده است. در دسته دوم است چنین عنصری وجود دارد. این نوع بوته نامیده می شود، و سپس فلز در داخل سلف قرار داده است. هسته ای بسته، در این مورد استفاده از لحاظ فنی غیر ممکن است.

اصول اساسی

کوره ذوب در این مورد است بر پدیده القای مغناطیسی است. و پس از آن چند جزء وجود دارد. سلف - یک جزء اساسی از این دستگاه است. این یک سیم پیچ که در آن هادی لزوما سیم نیست، و لوله مس است. این نیاز را قرار می دهد ساخت و ساز کارخانه ذوب است. در حال حاضر که در سلف می گذرد تولید یک میدان مغناطیسی که بوته در داخل که در آن فلز قرار گرفته است تاثیر می گذارد. در این مورد، مواد نقش یک سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور تخصیص داده شده است، که شده است، آن را از طریق جریان عبور می کند، حرارت دادن آن. و ذوب انجام شده است، حتی اگر توسط یک کوره القائی با دست خود انجام می شود. چگونه برای ساخت این نوع کوره و برای افزایش اثربخشی آن؟ یک سوال مهم این است که پاسخ است. استفاده از جریان های فرکانس بالا به شما این امکان افزایش درجه بهره وری از تجهیزات. برای این منظور، مناسب استفاده از یک منبع قدرت خاص است.

به خصوص کوره های القایی

این نوع از تجهیزات دارای ویژگی های خاصی است که هر دو مزایا و معایب هستند.

از آنجایی که توزیع این فلز باید یکنواخت، مواد حاصل است که توسط توده همگن خوب است. این نوع کوره عمل در هزینه حمل و نقل انرژی در مناطق، که در آن تابع با تمرکز انرژی ارائه شده است. پارامترهای موجود از قبیل خازن، فرکانس عملکرد و روش پوشش و همچنین تنظیم دمایی که در آن ذوب فلز رخ می دهد، که به طور قابل توجهی تسهیل گردش کار. فنی بالقوه موجود از کوره ایجاد نرخ بالای دستگاه ذوب سازگار با محیط زیست، به طور کامل را برای انسان سالم و آماده به کار در هر زمان است.

نقطه ضعف قابل توجه ترین تجهیزات از جمله مشکل تمیز کردن است. گرمایش از آنجا که از سرباره می گیرد صرفا به دلیل حرارت تولید شده توسط این فلز، این دما است به اندازه کافی برای اطمینان از استفاده کامل آن است. اختلاف درجه حرارت بالا از فلز و سرباره می کند روند از بین بردن زباله های ساده که ممکن است اجازه نمی دهد. همانطور که مرسوم دیگر به تشخیص ترخیص کالا از گمرک گسل، که به دلیل آن است که همیشه مورد نیاز به منظور کاهش ضخامت پوشش. از آنجا که از این اقدامات بعد از مدتی ممکن است معیوب.

استفاده از کوره های القایی در مقیاس صنعتی

در صنعت و کانال های بدون هسته کوره های القایی شایع ترین ها هستند. در اولین به ذوب شدن هر گونه فلزات در مقادیر دلخواه. ظروف فلزی در چنین ادامه قادر به پیدا کردن اتاق به چند تن فلز. البته، کوره های ذوب القایی با دست خود در این مورد نمی تواند انجام شود. کوره های کانال در نظر گرفته شده برای ذوب فلزات غیر آهنی از انواع مختلف، و همچنین آهن.

کوره های القایی را با دست خود

این موضوع اغلب در طراحی های رادیویی آماتور و تکنولوژی رادیویی علاقه مند هستند. حالا روشن می شود که کوره های القایی به ایجاد با دست خود - آن را واقعی، و ممکن بود به بسیار زیادی است. با این حال، شما باید اثر یک مدار الکتریکی، که مراحل تجویز می شوند از کوره های خود را برای ایجاد چنین حاوی تجهیزات را درک کنند. راه حل این نیاز به استفاده از ژنراتور فرکانس بالا قادر به تولید نوسانات موج. کوره القائی ساده را با دست خود در این طرح می توان با استفاده از چهار لوله های خلاء در ترکیب با یک نئون ساخته شده، یک سیگنال که سیستم آماده بهره برداری است می فرستد.

در این مورد، خازن AC است که در داخل واحد دسته واقع است. بنابراین می توان آن را با خود کوره القایی دست خود ایجاد شده است. رانندگی دستگاه توصیف جزئیات محل هر یک از عناصر فردی است. مطمئن شوید که دستگاه به اندازه کافی قدرتمند تبدیل شده است، شما می توانید، در صورت استفاده از پیچ گوشتی، که باید دولت داغ در یک ماده از ثانیه برسد.

ویژگی های

اگر شما یک کوره القائی با دست خود، بهره برداری و مونتاژ است که مورد مطالعه و تولید شده برای این طرح مربوطه ایجاد شده، شما باید بدانید که سرعت ذوب در این مورد ممکن است یک یا چند مورد از عوامل ذکر شده در زیر را تحت تاثیر قرار:

- فرکانس پالس؛

- دست دادن پسماند؛

- قدرت تولید؛

- دوره تولید حرارت به خارج؛

- زیان های مرتبط با وقوع جریان های گردابی.

اگر شما در حال رفتن به القایی اجاق با دست خود، پس از آن با استفاده از لامپ نیاز به یاد داشته باشید که قدرت خود را باید توزیع شود به طوری که چهار قطعه کافی بود. هنگام استفاده از یکسو شبکه به دست آوردن حدود 220 V.

استفاده داخلی از کوره

در زندگی روزمره، از جمله دستگاه ها ندرت استفاده می شود، هر چند تکنیک را می توان در سیستم های گرمایشی در بر داشت. آنها را می توان در قالب مایکروویو دیده کوره، برق کوره ها و اجاق القایی. در محیط فن آوری های جدید، این توسعه به طور گسترده ای استفاده می شود. به عنوان مثال، استفاده از القاء جریان های گردابی در اجاق القایی اجازه می دهد تا شما را به طبخ انواع بسیار متنوعی از ظروف. از آنجا که گرم کردن آنها نیاز به زمان بسیار کمی، شما نمی توانید بر روی مشعل را روشن کنید اگر هیچ هزینه نیست. با این حال، به استفاده از این تخته های ویژه و مفید نیاز ظروف خاص است.

مراحل مونتاژ

کوره های بوته القایی با دست های خود را از یک سلف که یک سیم پیچ ساخته شده از آب سرد بوته لوله مس و است که می تواند از مواد سرامیکی ساخته شده، و گاهی اوقات از فولاد، گرافیت و دیگر تشکیل شده است. در چنین دستگاه را می توان گداخته شدن آهن، فولاد و فلزات ارزشمند، آلومینیوم، مس، منیزیم. کوره القایی با دست خود با ظرف بوته از یک جفت از کیلوگرم تا چند تن ساخته شده است. آنها می توانند خلاء، گاز پر، باز و کمپرسور. جریان خوراک کوره برای فرکانس ها بالا، متوسط و پایین.

بنابراین، اگر شما علاقه مند در یک کوره القائی با دست خود هستند، این طرح مستلزم استفاده از این واحدهای پایه: حمام ذوب و واحد القایی، که شامل یک کوره فولاد سازی دهان سنگ، سلف و هسته مغناطیسی. کانال های مختلف از کوره بوته به طوری که انرژی الکترومغناطیسی را به گرما در کانال گرما، که به طور مداوم الکتریکی شود باید بدن رسانا تبدیل شده است. برای تولید شروع کوره کانال اصلی، آن است ریخته می شود فلز مذاب وارد شود یا الگوی از مواد قادر به شکاف در کوره. هنگامی که ذوب به اتمام است، این فلز به طور کامل ذوب شده است، و باقی می ماند "مرداب"، به منظور پر کردن کانال از گرما برای شروع در آینده است. اگر از رفتن به کوره القائی با دست خود، پس از آن به تسهیل جایگزینی آتشدان سنگی را برای آن تجهیزات قابل جدا شدن است.

اجزای کوره

بنابراین، اگر شما با دست خود در القایی مینی فر هستند، مهم است که بدانید که آن عنصر اصلی سیم پیچ گرم. در مورد تجسم خانگی آن را به استفاده از یک سلف ساخته شده از لوله مسی لخت که قطر 10 میلی متر است کافی است. برای سلف با استفاده از قطر داخلی 80-150 میلی متر و تعداد دور - 8-10. مهم این است که سیم پیچ را لمس نمی کند، و فاصله 5/7 میلی متر بین آنها بود. قطعات سلف نباید در تماس با صفحه نمایش آن، حداقل فاصله باید 50 میلی متر باشد.

اگر شما در حال رفتن به القایی اجاق را با دست خود، پس شما باید در مقیاس صنعتی می دانیم که تا سرد است آب سلف یا ضد یخ. در مورد قدرت کم و کار کوتاه تولید شده توسط دستگاه را می توان بدون خنک کننده انجام می شود. اما زمانی که سلف بسیار گرم است، و مقیاس در مس تنها به طور چشمگیری می تواند به کاهش بهره وری از دستگاه، بلکه منجر به تکمیل از دست دادن کارایی آن است. به طور مستقل غیر ممکن را به یک سلف با خنک کننده، بنابراین نیاز به طور منظم تعویض شود. هنوز اجباری هوا سرد استفاده نکنید، زیرا پوشش فن دفع نزدیک به سیم پیچ، "جذب" EMF خود، و در نتیجه بیش از حد و سقوط راندمان کوره.

ژنراتور

هنگام رفتن کوره القائی با دست خود، طرح مستلزم استفاده از چنین عنصر مهمی مانند یک دینام. سعی نکنید به انجام فر، اگر شما اصول اولیه الکترونیک حداقل در سطح آماتور رادیو srednekvalifitsirovannogo استاد نیست. انتخاب مدار ژنراتور باید به طوری که آن را نشانی از محدوده فعلی سختی نیست به من بدهید.

استفاده از کوره های القایی

این تجهیزات به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ریخته گری، که در آن فلز در حال حاضر تمیز شده و لازم است به آن هر شکل خاصی را استفاده می شود. شما همچنین می توانید برخی از آلیاژهای دریافت کنید. در صنعت طلا و جواهر، آنها نیز گسترش یافت. اصل ساده از عمل و احتمال این که اجاق گاز القایی با دست خود جمع آوری شده است، می تواند سودآوری استفاده از آن را بهبود بخشد. برای این رشته را می توان با دستگاه های بوته ظرفیت تا 5 کیلوگرم استفاده می شود. این گزینه مطلوب برای تولید کوچک است.