مواد ساینده: ویژگی ها، نرم افزار

انسان تا به بسیاری از هزار سال از مواد ساینده آگاه بوده است. مردم سنگ و شن و ماسه استفاده می شود به شکل و تیز کردن چاقو، نیزه و پیکان و fishhooks. اولین ماسه سنگ ساینده، که در آن نقش مواد تشکیل دهنده فعال بازی دانه های کوچکی از کوارتز بود. تا زمان کشف راه های پردازش این مواد فلزی ساینده منجر به امکان توسعه کل بشریت، به عنوان افراد به سادگی هیچ راه دیگری برای ابزار برای هر دو کار و سلاح است پس از آن.

آنچه در آن است از یک نقطه نظر فیزیکی،

از کوارتز به الماس - به طور معمول مواد ساینده مواد معدنی بسیار سخت است، که در لبه بالایی از مقیاس Mohs سختی قرار گرفته اند. اما حتی مواد نرم می توانید این تابع انجام دهد. اسفنج، جوش شیرین و چاله میوه می تواند با دلیل خوبی برای پاسخ ساینده. با آنها ما را به صورت روزانه روبرو می شوند، و اهمیت آنها در زندگی روزمره است.

در برخی از فرآیندها، می توان آنها را استفاده می شود؟

مواد ساینده است که اغلب به طوری که نه به دلیل خواص فیزیکی آن، و با توجه به نوع استفاده از نام. کلاس های چند چنین فرایندهایی است. در دستگاه سندبلاست خاص بیشترین تعداد ممکن است از مواد استفاده می شود، که در شرایط عادی بیان نمی دارای خواص ساینده. این تجهیزات استفاده از جریان هوا قوی یا آب، که در آن در حال حرکت با سرعت بالا ذرات کوچک از برخی از ترکیبات. در برخی از موارد، یک مش ساینده، نقش فیلتر-هلی کوپتر بازی می کند.

ماشین های شن پاش برای پرداخت و در پایان نهایی از قطعات و محصولات به پایان رسید استفاده می شود. این ممکن است تقریبا هر ماده ساینده از پوسته آجیل و دانه ها از محصولات باغی، پوسته از نرم تنان و دیگر مواد آلی به کوچکترین قطعه از فولاد، سرباره، شیشه و یا جوش شیرین است.

اجزای اصلی

شن و ماسه سیلیس محبوب ترین پل های انفجار ساینده و دیگر سازه های فلزی است. بنابراین یک درمان بسیار موثر در برابر زنگ زدگی، که به طور قابل توجهی بهبود می بخشد دوام سازه های مهندسی وجود دارد. این فرآیند نیاز به مواد ساینده با چگالی بالا. به عنوان یک قاعده، درمان از سازه های فلزی شامل استفاده از هوای فشرده. او نقش یک شتاب دهنده ذرات را ایفا می کند و هیچ اثر خورنده اضافی.

با این حال، در برخی موارد، می توان آن را استفاده می شود، و آب است. به طور خاص در هنگام تمیز کردن سازه های بتنی. در واقع تمام سازه های ساخته شده در منطقه از نوار ساحلی، به صورت دوره نیاز دارند. واقعیت این است که سطح آنها با زمان یک لایه ضخیم از نمک و دیگر ترکیبات خورنده. آب شیرین، که قبلا از مواد مناسب (ساینده) اضافه شده است، نه تنها آنها را حذف با بتن، بلکه تولید "نمک زدایی". باز هم، این عمل به طور قابل توجهی افزایش می دهد عمر خدمات ساختمان.

پرداخت محصولات به پایان رسید

پرداخت - که این روند مهم است که در آن مواد ساینده تقاضا است بسیار گسترده است. به عنوان یک قاعده کلی، به را به کمال محصولات تمام شده و یا برخی از قطعات با استفاده از خمیر خاص و یا چرخ نرم، و این ترکیب بر اساس رزین های مصنوعی. این روش نیاز به حتی یک اسفنج ساده ساینده. اکسید سریم، الماس، سیلیس، اکسید آهن و اکسید کروم - آلیاژهای که اغلب مورد استفاده است.

Novakulit (سنگ سیلیسی متراکم) - همچنین یک ماده خام خوبی برای مواد براق کننده. اکسید سریم فراوانترین ماده معدنی موجود استفاده برای صیقل شیشه ای است. این اتصال آن خراش نیست، اما آشنایی صافی و درخشش. در سال های اخیر، با این حال، Karbid Kremniya و الماس مصنوعی برای این به طور فزاینده استفاده می شود. بر اساس آنها، آن را به یک کمربند ساینده به خصوص گران و کارآمد است. آن را بسیار خوب برای درمان از مهمترین مواد "دمدمی مزاج" مناسب است.

استفاده از میدان مغناطیسی

در سال های اخیر، بیشتر و به طور گسترده ای در صنعت شروع به تمرین فرآیند سنگ زنی ساینده. برای این کار، آب تحت فشار و یا هوای فشرده استفاده کنید: ذرات کوچک ساینده شناور در یک میدان مغناطیسی قدرتمند است، که به "سنگ چاقو تیز کنی" را تشکیل میدهد. این روش در مهندسی دقیق استفاده می شود، به عنوان آن را می توان مورد استفاده قرار گیرد به لهستانی و با سنگ تیز کردن جزئیات، که به طور معمول بیش از حد گران برای پردازش و / یا برای یک مدت طولانی است. به عنوان ساینده ترکیب آلومینیوم بیشتر مورد استفاده با فلزات که این خاصیت را دارند.

تکنیک های پرداخت Magnetorheological

هنگامی که روش پرداخت رئولوژیکی ابزار "فیزیکی" ساینده استفاده نمی شود. مواد با مایعات که در آن حرکت ضخیم تر تحت تاثیر میدانهای الکتریکی مخلوط می شوند. این روش در بسیاری جهات به که در بالا توضیح مشابه است، آن را نیز برای درمان از بخش های خاصی در مهندسی دقیق و صنایع مشابه استفاده می شود.

به طور کلی، در سال های اخیر در تولید به طور فزاینده ای شروع به استفاده از مواد ساینده، از پیش مخلوط با مایعات و یا رزین های مصنوعی. یک مثال خوب - دولت عراق مرطوب رب ساینده بر اساس اکسید کروم. مدت طولانی است که شناخته شده است، اما تنها در سال های اخیر آن توجه ویژه ای پرداخت. دلیل آن ساده است - هزینه کم از این ترکیب و بهره وری بالا در طول پرداخت. همچنین، اعمال رب کمی ساینده بر روی مواد به درمان می شود، بدون خارش و یا آسیب رساندن به آن.

چرخ سنگزنی چرخ زاویه ( "بلغارها")

آنها نه تنها برای پرداخت استفاده می شود. ساینده هنوز هم می تواند در یک مواد به خصوص با دوام قطع می شود. برای این منظور، چرخ ساینده های نازک بر اساس اکسید آلومینیوم و رزین های فنولیک ساخته شده است. در موارد نادر، یک فلز سنگ زنی چرخ. این ابزار به طور خاص در استخراج معادن سنگ مرمر ضروری است. واقعیت این است که این ماده معدنی بسیار متراکم است، ضعیف به اره اره معمولی است.

همانطور که قبلا ذکر شده است، برای برش اکسید آلومینیوم، Karbid Kremniya، الماس مصنوعی و کاربید بور استفاده می شود. از این تعداد، چرخ سنگ می توان از جمله به شکل یک تیغه اره های ویژه ای برای مواد با مقاومت بالا ساخته شده است.

ابزار اصلی مورد استفاده برای صنعت

بنابراین، این ترکیبات مورد نیاز برای تیز، پرداخت، مواد برش. صنعت مدرن اغلب با استفاده از ابزار ساینده از مبدا مصنوعی. دلیل این کار این - نسبتا کم هزینه مواد مصنوعی. به طور طبیعی ترکیبات رخ بسیار گران تر. در میان آنها است بارها و بارها تماس گفت اکسید آلومینیوم و Karbid Kremniya، زیرکونیا و superabrasives به اصطلاح (الماس یا نیترید بورون).

استثنائات نادر هستند و عمدتا توسط سنگ سنباده، بیان کرد. او بسیار گران است، و استفاده از آن در تولید به اندازه کافی محدود است. در الماس طبیعی حتی به ندرت مورد استفاده قرار نامناسب برای پرداخت به دلیل اندازه بسیار کوچک و یا نقص ساختاری است.

تکامل ساینده صنعتی

تاریخ ساینده صنعتی برای سنگ زنی چرخ ها با مواد معدنی طبیعی آغاز شد - کوارتز و سیلیکون، و همچنین به عنوان سنگ سنباده. این دومی است، به هر حال، برای اولین بار و به عنوان "امری" شناخته شد. آن را در نوار اول ساینده بود. امتناع از مواد معدنی طبیعی در نیمه اول قرن بیستم آغاز شد و تقریبا تا پایان سال آن را به پایان رسید. نکته در اینجا نه تنها هزینه های بالای مواد طبیعی بود. این واقعیت که تمام آنها دارای خواص خوبی تعریف شده است که تغییر کرده است بیرون آمده است. مواد ساینده مصنوعی نیز تحت شرایط خاصی آغاز شده، می تواند کاملا متفاوت و بهتر مناسب برای حل برخی از مشکلات غیر معمول است.

به عنوان مثال، با استفاده از فن آوری های جدید می توان ترکیب با شکل ذرات شبیه یک قاش ایجاد شده است. چنین ماده ایده آل برای برنامه به سطح دیسک پرداخت است. علاوه بر این، ممکن است برای ایجاد مواد کاملا جدید، با ترکیب، برای مثال، اکسید تیتانیوم با ترکیبات آلومینیوم. این مواد ساینده ایده آل برای پردازش سطوح بسیار سخت هستند.

هنگامی که یک "دستیابی به موفقیت ساینده" در صنعت وجود دارد؟

تولید مدرن از مواد ساینده، از جمله آزادی مخرب چرخ ها و پوسته های سنگ سنباده، آن را دشوار است برای توصیف به دلیل وزن از علائم تجاری و اختراع ثبت شده، که در بسیاری از موارد توصیف همان محصول است. کلید چنین درگیری ساده است - به دلیل کوچکترین تفاوت در ترکیب شیمیایی می توانید یک تصویر با نام تجاری جدید ثبت نام کنید. اما آنچه اساس برای مواد ساینده مصنوعی است و در زمانی که صنعت حال امکان از جرم خود را استفاده کنید؟

یک ماده معدنی، در طبیعت یافت نمی - واقعا رویداد مهم از افتتاح سیلیکون کاربید بود. ایجاد یک آلومینا مصنوعی در سال 1890 تنها آغاز تحقیقات در این زمینه تحریک شده است. در پایان 1920 اکسید آلومینیوم مصنوعی، Karbid Kremniya، گارنت و سنباده ساینده عمده صنعتی می باشد.

اما دستیابی به موفقیت واقعی در سال 1938 آمد. پس از آن ممکن است برای تولید آلومینا خالص شیمیایی، که بلافاصله پیدا شده است کاربرد گسترده ای در رشته مهندسی مکانیک شد. خیلی زود روشن شد که مخلوطی از زیرکونیا و آلومینا ایده آل برای کارهای پیچیده در برش نمرات فلزی بسیار سخت است. این واقعا یک پودرهای ساینده منحصر به فرد است: آن را حفظ راندمان بالا، بلکه آن است که نسبتا ارزان است. امروز کف نیز نگه می دارد تمام آلومینا مصنوعی، حفظ ساختار بوکسیت ریز اصلی از مواد شروع. به طور خاص منحصر به فرد Cubitron ™ ساخته شده است، و همچنین به عنوان ساینده بر روی سرامیک تحت سل-ژل ™ نام تجاری.

در "بهترین دوست دختر در"

الماس طبیعی - قدیمی ترین سنگ ساینده. او در 1930s محبوب شد. تام حق به دو دلیل بود. در مرحله اول، قبل از حجم تولید الماس قابل اغماض بود و فقط از لحاظ جسمی می تواند نیازهای رو به رشد صنعت را پوشش نمی دهد. در مرحله دوم، در ارتباط با یک حس تیز قریب الوقوع جنگ، بسیاری از کشورها شروع به فوریت به دنبال راه هایی برای پردازش کاربید تنگستن با کمک از ماشین آلات. این ماده است که هنوز هم در تولید هسته armor- استفاده پر سر و صدا پرتابه.

مشکل در سختی مواد که سایش فقط نمی کنند غیر واقعی بوده است. یک مطالعه در 1960s توسط جنرال الکتریک انجام شده است، به ظهور تولید الماس مصنوعی منجر شده است. در نهایت در این منطقه منجر به باز کردن از نیترید بورون مکعبی، CBN تحقیق. این ترکیب، داشتن یک سختی الماس، به طور گسترده ای در ساخت دیگر مواد ساینده استفاده می شود، از آن می توان تقریبا به سخت گرد و غبار فولاد درجه جات.

البته، همه این مواد ساینده، علاوه بر تمام خواص قابل توجه آن، یک نقطه ضعف بزرگ - هزینه. یک استثنای اخیر ساینده Abral، سنتز نگرانی اروپا Pechiney است. این شرکت را توسعه داده است یک نوع از "جایگزین الماس"، که، کمی پایین تر از آنها در سختی قابل توجهی در قیمت برنده است.

اما نه تنها این صنعت ساینده به جلو حرکت کرده اند. مواد اهمیت زیادی به عنوان پایه و اساس کاربرد آنها استفاده شد. به طور خاص، هنگامی که آن را باکالیت ایجاد شد، این فرصت را به تولید نور بیشتر و در عین حال چرخ سنگ زنی با دوام. آنها سخت کار کردن به طور مساوی و مواد ساینده بهتر در حجم داخلی خود توزیع شده است. این کیفیت به طور قابل توجهی بهتر از پردازش مصالح فراهم می کند.

سنباده پارچه

سنباده پارچه به عنوان پایه، پارچه مصنوعی و طبیعی، فیلم، و حتی کاغذ ساده، الیاف پارچه مسلح استفاده می شود. در برخی موارد، "nazhdachku" بوسیله اشباع یک راه حل مبتنی بر رزین های فنولیک یا آب (با علاوه بر این از مواد ساینده، البته) پارچه آماده شد. همچنین می تواند به دست آمده باشد اسفنج ساینده. این ابزار به طور گسترده ای به تقریبا همه شناخته شده است، ما با آنها مواجه به طور مداوم و هر روز.

ما در برنامه های کاربردی بسیاری از این مواد توصیف کرده اند. اما واقعیت این است که بسیاری از آنها را مرد به طور متوسط در خیابان در زندگی خود مواجه نیست. به عنوان مثال، بسیاری از مردم در مورد دانم سنگ تیز کردن، چوب و یا همان کاغذ سنباده، کسی مش ساینده استفاده می شود. اما تعداد کمی از مردم می دانند که انواع خاصی از مواد هستند که مورد استفاده برای مثال، یاطاقان ¬ های تولید کنندگان از چاقو کیفیت بالا و یا نمرات فولاد فوق. در حالت دوم، اتفاقا، خانه برای تیز کردن تقریبا غیر واقعی. "تیز" برای آنها نیاز بسیار ویژه است.

برای برخی از وظایف یک یا یکی دیگر ساینده مناسب؟

برای نیازهای خاص مورد نیاز superabrasive، که ما در حال حاضر به اختصار در بالا ذکر شده است. آنها همچنین در قالب پوسته های سنگ سنباده، برس زبر، دیسک و محافل معرفی شده اند. بنابراین، تولید کنندگان فولاد آلومینا و سیلیکون کاربید در تولید تیغه های استاندارد و درجه. تولید انبوه نیز معمولا نیاز به استفاده گسترده تر از ماشین های شن پاش: فولاد ضد زنگ، یاطاقان ¬ های توپ آزاد و پردازش جرم ویژه چوب جنگلی. با این حال، در بسیاری از موارد، تولید کنندگان به "خوب قدیمی" آلومینا وفادار باقی می ماند. این پودر ساینده ارزان است، اما آن را بسیار موثر است.

در پایان

ساینده، مستقیم یا غیر مستقیم نقش مهمی در تولید تقریبا تمام چیزهایی که مردم هر روز بازی کند. به طور خاص، بدون آنها غیر ممکن است برای ایجاد ساختمان از آلومینیوم آنودایز، که بسیار محبوب با طرفداران "سیب" محصولات می باشد. فراموش نکنید که ساده سنگ زنی سنگ "چرخ" و یا حتی یک کاغذ سنباده عادی - میوه نسل های بسیاری از دانشمندان و صنعتگران جمع آوری و سازماندهی دانش خود را در طول سال.

شرکت تولید انواع مواد ساینده، مخرب چرخ ها و کاغذ سنباده، با استفاده از دانش نظری، که در حال حاضر در بسیاری از صنایع مرتبط می باشد. آنها با اطلاعات به دست آمده در این مطالعه از سرامیک های هدایت شونده، به طور گسترده ای تمرین اعمال شیمی، فیزیک و متالورژی. ساینده ها همیشه مفید - آنها از ویژگی های کلیدی از چرخه تولید مدرن از بسیاری از شرکت های هستند.