مفتول آلومینیوم: انواع و برنامه های کاربردی

مواد پرکننده رایج ترین مختلف انواع جوشکاری سیم جوش آلومینیوم است. این مواد به طور گسترده در فرآیندهای اتوماتیک و مورد استفاده قرار جوشکاری نیمه اتوماتیک. تداوم این روند، با کیفیت بالا از جوش، سرعت تغذیه خود به جوش - این همه مزایای برخوردار شده توسط سیم آلومینیوم است.

حکومت شناخته شده نظر گرفته است که بخش مواد به جوش داده شود باید در ترکیب شبیه به پرکننده استفاده می شود. این وضعیت بسیار مهم است، دلیل آن است که از آن به چگونگی جوش، دوام و استحکام آن است.

مفتول آلومینیوم اغلب برای استفاده جوشکاری فلزات ترکیب مشابه. به عنوان مثال، برای جوشکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک از مواد مانند آلیاژ، کربن یا فولاد ضد زنگ، و همچنین، البته، از آلیاژ آلومینیوم منگنز، و قطعات آلومینیومی. جوشکاری گاز بهترین برای آمیخته شدن سیم پرکننده به جوش مناسب است.

سیم جوش آلومینیوم کمربند سیم است. این نوع الکترودها انعطاف پذیر است که بسیار عالی جایگزین عناصر شکننده تر و گران قیمت، که می تواند در طول پردازش کتابچه راهنمای کاربر اعمال می شود.

مفتول آلومینیوم از ورق آلومینیوم با استفاده از کشش و برش پس از آن را به قطعات طول مورد نیاز ساخته شده است. تولید کنندگان در حال اجرای بسیاری از انواع مشابه از محصولات.

بسته به نوع تولید، سیم آلومینیوم می توانید ویژگی های مختلف، می توان آن را نیاز های مختلف ساخته شده است. در نتیجه، تولید کننده باید محصولات لازم است. این که آیا آن سیم آلومینیوم در طول های مختلف و عرضی است، درخواست خریدار باید رعایت شود.

آلومینیوم - مواد چند منظوره است که دارای استحکام کافی و قابلیت اطمینان، سهولت استفاده و انعطاف پذیری بالا، دارای هزینه نسبتا پایین و وزن کم است.

انواع زیر از آلومینیوم سیم:

1. پودر.
2. مس اندود.
3. ضد زنگ.

هر کدام از این انواع دارای کاربردهای خاص خود را دارد. به عنوان مثال، پودر یک لوله کوچک که در داخل آن مخلوطی از پودر آلومینیوم است. این مانع از تشکیل اکسیداسیون و سرباره و همچنین کمک به ایجاد ثبات در سوزاندن قوس الکتریکی. سیم فولاد ضد زنگ مورد استفاده برای اتصال فولاد ضد زنگ و کروم نیکل. به نوبه خود، مس اندود است برای جوش قطعات چدنی آلیاژ و فولاد، که مانع از ترشح و دریافت جوش با کیفیت بالا استفاده می شود.

برای به دست آوردن جوش با کیفیت بالا نه تنها مهم مواد پوشش با پرکننده انتخاب، بلکه عوامل دیگری مانند درجه حرارت از منطقه جوش و درجه سطح درمان است. این به این معنی است که دمای ذوب مواد پرکننده نباید بیشتر از دمای ذوب از قطعات جوش داده شده، در حالی که سطح فلز باید خشک و تمیز باشد، بدون هیچ گونه اکسیدها و تفاله و اثری از رنگ.