جوشکاری MIG - به سرعت و کارآمد

جوش - آن فرآیند بی نظیر اجازه می دهد بسیاری از قابل اعتماد و با دقت انجام است اتصال دائمی قطعات یا بخش هایی از محصولات از فلزات متفاوت است. تا به امروز، توسعه و اجرا در تولید بسیاری از روش ها و فنون جوشکاری فیوژن متفاوت است. هر یک از روش دارای مزایا و معایب.

یکی از تکنولوژی جوشکاری محبوب ترین جوشکاری نیمه اتوماتیک در انواع محیط های گاز محافظ است. این می تواند حتی کارشناسان با شرایط کمتر از مورد نیاز انجام جوشکاری. در این مورد، روند زمان کمتر طول می کشد. در نتیجه تکنولوژی موضوع جوش با کیفیت بالا و سلب پس از آن از سرباره نیاز ندارد. پردازش بیشتر (پرایمر، رنگ، و غیره) جوش داده شده محصولات را می توان بدون اتلاف وقت ساخته شده است. استفاده از جوشکاری فیوژن نیمه اتوماتیک اجازه می دهد تا اتصال قطعه فلزی بسیار نازک (0.1-1.5 میلی متر)، انجام اتصال درز در طول شکاف منحنی، مفاصل رسیدگی حد کوچک است. این فرآیند جوشکاری ایده آل برای مقیاس کوچک یا تولید انبوه است.

نام "نیمه خود کار" این فن آوری به ویژه برای سیم است. در واقع، آن را به همان جوشکاری قوس الکتریکی الکترود سیم های خاص است که در گاز بی اثر انجام است. اصل که است جوشکاری نیمه اتوماتیک، کاملا ساده است. فیدر تغذیه سیم جوش به یک دستگاه گیرنده تولید و پس از آن - در منطقه جوش. دستگاه کنترل دستگاه مخصوص در خدمت به کنترل سرعت سیم الکترود.

شروع بدن کار شامل کلید به طور همزمان به آن تحویل گاز و سیم. قبل از شروع از فضای در نظر گرفته شده روند درز جوش با شار از یک پناهگاه ویژه پر شده است. تحریک شده است انجام قوس کشویی پیشرفت الکترود در امتداد لبه سطوح جوش داده شده که زمین الکترود گنجانده شده است، و یا وقتی در حال حاضر متصل خوراک و شار پر شده است. پس از آن ما باید دست کشیدن نوک الکترود جامد سرباره، اگر قوس خاموش است و یک بار دیگر شعله ور ساختند. این فرایند معمولا با جریان متناوب انجام شده، اگر چه آن نیز ممکن است به استفاده دائمی است.

جوشکاری MIG - یک فرایند تا حدی خودکار می باشد. در حال حرکت دارنده همراه جوشکار درز با دست بر روی هر وزن با تاکید بر چوب زیر بغل ویژه ای است که بر روی محصول قرار داده شده ساخته شده است. مورد استفاده به عنوان فیدر قابل حمل و ثابت، انتخاب بستگی به کار جوشکاری خاص. الکترودها با توجه به خواص این فلز جوش داده شده و ویژگی های جوش به دست آمده باشد انتخاب شده است. گاز محافظ، که در آن جوش است نیمه انجام نیز بر اساس خواص فولاد جوش داده شده انتخاب شده است. برای فولاد کم کربن گاز محافظ را ایجاد دی اکسید کربن (CO _2)، آرگون ممکن است استفاده شود. گاز از یک نازل عرضه شده، جابجایی هوا از منطقه جوش و حفاظت از درز.

با خرید تجهیزات جوشکاری، بسیاری از خریداران می خواهم که قادر به تولید و همچنین جوشکاری آلومینیوم. با توجه به ماهیت این فلز، جوش نیمه اتوماتیک آلومینیوم فن آوری سخت تر از ترکیب محصولات فولادی است. مشکلات در ارتباط با تفاوت قابل توجهی از دمای ذوب آلومینیوم (660 درجه سانتی گراد) و فیلم محافظ بر روی سطح آن (2200 درجه سانتیگراد). مطلع نفوذ کیفیت جوش و خوب نیمه اتوماتیک در یک محیط آرگون امکان پذیر است، اما در اینجا همه چیز را در مهارت ها، ساخت و مهارت جوشکار انجام کار بستگی دارد.