باتری های کک: دستگاه، اصل عملیات، هدف. تکنولوژی تولید کک

تولید متالورژی بدون استفاده از کک، به معنای غیر قابل تصور است، که انرژی را برای ذوب کردن سنگ آهن حاوی آهن در شفت کوره انفجاری می دهد. با این حال، روند به دست آوردن کک سخت و وقت گیر است. برای ایجاد آن، واحدهای ویژه صنعتی به نام "باتری های کک" ساخته می شوند. ساختار، هدف و ویژگی آنها در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

تعریف

باتری های کک - یک مجموعه کامل متالورژی است که هدف اصلی آن تولید کک لازم برای انتقال آن به مغازه های کوره های انفجاری است. این امکانات تولید ممکن است در ابعاد مختلف خود را متفاوت، اما در هر صورت ابعاد آنها بسیار چشمگیر است.

ساخت و ساز

ترتیب باتری های کک به شرح زیر است. عناصر اصلی این کوره ها به اصطلاح اتاق های کک سازی هستند. در این است که روند پر کردن مواد اولیه صورت می گیرد. اتاق ککینگ در کوره یک دهم نیست. همچنین مهمترین عناصر باتری می تواند در نظر گرفته شود و شکاف های گرمایشی که در آن احتراق سوخت اتفاق می افتد. ابعاد خطی تقریبی اتاقککشی عبارتند از:

• طول 12 تا 16 متر است.
• ارتفاع 4-5 متر است.
• عرض 400-450 میلی متر است.

به طور کلی، این مجموعه، به لطف اینکه باتری های کک قادر به کار مداوم برای مدت زمان طولانی هستند، شامل اجزای زیر است:

• دریافت پناهگاه، که زغال سنگ خام دریافت می کند.
• بخش اختلاط و خرد کردن ذغال سنگ.
• برج توزیع
• چرخ دستی بارگیری
• اتاق ککینگ
• انژکتور کک
• ماشین خاموش
• برج آتش
• پلتفرمی که محصول نهایی خنک آن تخلیه می شود.

خود کوره برای تولید کک به شکل کلی آن در ترکیب آن قرار دارد:

• اتاق برای بارگیری زغال سنگ.
• پارتیشن گرمایش با سیستم کانال های گرمایش.
• سیستم توزیع گاز و عرضه هوا.
• رگناتور برای گرم کردن هوا و گازهای خروجی.
• دریچه ها و مکانیزم ها را متوقف کنید.

طبقه بندی

باتری های کک، بسته به نوع عملکرد، دوره ای و مداوم هستند. این باتری ها می توانند گرم شوند:

• جداگانه با گاز کوره انفجار.
• فقط با گاز کوره کوره.
• مخلوطی از کوره انفجار و گاز کوره.

مدار حرارت باتری ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• کانال فلاپ، که از طریق آن گازها می توانند بین پائین سقوط کنند.
• کانال بخار برای گردش

گاز گرما برای باتری در دو نسخه عرضه می شود:

• در کنار، هنگامی که گاز کوره کوره همراه کورنوکو (کانال توزیع گاز) و گاز کوره هوا و انفجار - در کنار کانال های پایین تر از بازسازی کننده می رود.
• پایین در یک شبکه توزیع هوا مخصوص.

چند کلمه درباره regenerator

این مبدل حرارتی ویژه اجازه می دهد تا خنک کننده با سطوح کوره آشامیدنی مشخص شده تماس بگیرد. مهم است که توجه داشته باشیم که یک گرما گرما گرما گرم کردن دیوار سرد و نازل را انجام می دهد، و پس از آن، به نوبه خود، انتقال گرما را به حامل گرما سرد می کند.

انواع دیگری از مبدلهای حرارتی وجود دارد که به آنها "احیا کننده ها" می گویند. در آنها، خنک کننده های سرد و گرم تبادل انرژی بین خود را از طریق یک دیوار به خصوص ساخته شده بین آنها انجام می شود. در عین حال، گازهای گرم برای اولین بار جریان می یابند، و سپس دریچه های فلپ باعث می شوند، به طوری که یک جریان هوای سرد شروع به افزایش از پایین به سمت بالا.

روش های مصرف سوخت در تولید کک و مواد شیمیایی

فرایند کوکیزاسیون به میزان زیاد انرژی دارد که از مصرف یک مقدار بسیار زیاد سوخت استفاده می شود. بنابراین، برای کاهش مصرف مصرف آن، از روش های زیر استفاده می شود:

• از فن آوری خشک شدن کک خشک استفاده کنید. به لطف آن، انرژی حرارتی محصول به بخار یا آب گرم می شود. به طور خاص، از یک تن کک تمام شده، حدود 1 گرم جی گرم گرما در قالب بخار به دست می آید.
• مدرن سازی احیا کننده ها برای به حداکثر رساندن حرارت از محصولات احتراق استفاده می شود. به عنوان مثال، می توان منطقه گرمایی را در نازل افزایش داد.
• محاسبه فاصله زمانی مطلوب بین سوئیچینگ سوپاپ. بدون شک می گوید اغلب آنها تغییر می کنند و در بلندمدت امکان کاهش حجم بازسازی کننده ها و کاهش تلفات در آنها را فراهم می سازد. با این حال، لازم به ذکر است که عملکرد بیش از حد مکرر شیرها به ناچار منجر به شکست سریع آنها و بار اضافی در تمام گره ها و قطعات مجاور خواهد شد.
• گرمایش دسته ای و خشک شدن خشک به طور همزمان انجام می شود.

فرآیند فن آوری

تولید کک بسیار دشوار است. بنابراین، برای درک چگونگی این کار در شرایط واقعی، ارزش چیدمان چرخه فن آوری را به اندازه جزئیات که ممکن است.

فروشگاه برای تولید کک همیشه با یک برج ذغال سنگ آغاز می شود. این در آن می آید مواد خام. در قسمت پایین برج، بسته شدن خاصی وجود دارد. از طریق آنها زغال سنگ به پناهگاه های دریافت کننده دستگاه بارگیری زغال سنگ منتقل می شود. به منظور جلوگیری از احتقان زغال سنگ در داخل برج، هوا فشرده در طول تمام ارتفاع آن تامین می شود که از طریق ضربه های متناوب تامین می شود و تضمین می کند که دسته بار به برج وصل می شود. قطعا باید برج با حداقل دو سوم حجم آن پر شود.

دستگاه پر کردن یا حجم یا وزن است. روند پر کردن آن توسط مقیاس ها کنترل می شود. زغال سنگ به صورت کوره بلافاصله پس از کک کامل به کار رفته است. در عین حال، تغذیه شارژ از طریق بالا انجام می شود. در زمان بارگذاری کوره کک، شخص مسئول این - یک سوپاپ - کوره در جمع کننده گاز را فعال می کند و تزریق را فعال می کند. کل فرایند دانلود طول می کشد 3-6 دقیقه.

پس از آن، کوره به روش دقیق مهر و موم شده و روند شارژ شارژ شروع می شود. تکنولوژی تولید کک در باتری های کک کوره شامل فرایندهای زیر است:

• در دمای 100-110 درجه سانتیگراد، زغال سنگ خشک می شود.
• در دمای 110 ° C - 200 ° C، رطوبت رطوبت رطوبت و رطوبت کلاویید، گازهای بسته شده آزاد می شود.
• در دمای 200 تا 300 درجه سانتیگراد، آماده سازی حرارتی می شود، که با تشکیل محصولات گازی تخریب حرارتی و جدا شدن گروه های حاوی اکسیژن گرما ناپایدار همراه است.
• 300-500 درجه سانتی گراد - محدوده دما که در آن حالت پلاستیک رخ می دهد. گاز و بخار به شدت آزاد می شوند، فاز مایع تشکیل می شود.
• 550-800 درجه سانتی گراد - ککینگ متوسط دما. سنتز تشدید می شود.
• 900-1100 ° С - درجه حرارت کوکینگ.

ارسال کک از کوره

باتری کک، اصل کارکرد آن در این مقاله شرح داده شده است، نیاز به آماده سازی ویژه قبل از تحویل محصولات تمام شده از آن. نه کمتر از بیست دقیقه قبل از شروع صدور اجاق گاز، ضرورتا از جمع کننده گاز قطع شده و با باز کردن سرپوش روباز، آن را با اتمسفر ارتباط می دهد.

بعد از این، درب کوره برداشته می شود و نارگیل خارج از محفظه به وسیله یک نوار مخصوص به ماشین خنک می شود. در این مورد، اگر به دلایلی کاوش برنامه ریزی شده از کک بیش از ده دقیقه به تأخیر افتاده باشد، باید درب را در محل نصب کرد. باز شدن زود هنگام مواجهه رودررو به شدت ممنوع است، زیرا این امر می تواند موجب سقوط جدی پوشش داخل باتری شود. علاوه بر این، درب های کوره قبل و بعد از فرایند صدور محصولات نهایی باید از گرافیت و رزین تمیز شوند. کک خاموش شدن در یک خودرو خاص یک روش اجباری است، زیرا بدون این عملیات، کک آماده شده دوباره می تواند آتش بگیرد.

محاسبه باتری کوره کوره را فراهم می کند که کوره ها باید یک دوره کار و تعمیر داشته باشند. در طول چرخه کار، کک تولید می شود و در طول کار تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری تمام واحدها و تجهیزات، تمیز کردن و غیره انجام می شود.

اساسی

در مرحله اولیه کوک کردن، ذغال سنگ خشک می شود، تمام گازهای جذب شده از آن حذف می شود و شروع تجزیه می شود. در لحظه انتقال زغال سنگ به حالت پلاستیکی، پودر شدن شروع می شود - فرایندی است که برای کل چرخه کوکسیون تعیین کننده است. در مرحله سوم، کاراکتر برای کالیبراسیون و سخت شدن آزمایش می شود. این توده چسبنده است که مقاومت گازها را در مسیر خود به جمع کننده گاز فشار می دهد و در نتیجه فشار کک را ایجاد می کند که در عمل با انقباض کک سازی که قبلا تشکیل شده است، جبران می شود.

حفاظت

"چرا شما نمی توانید باتری های کک را متوقف کنید؟" - این سؤال است که اغلب از لب های یک فرد دور از ظرافت و تنوع تولید کک می توان شنید. نکته این است که این واحدها جهت کار در شرایط خاص (درجه حرارت بالا، ساییدگی سایشی، و غیره) گرا هستند و در صورت توقف بدون برنامه ریزی بدون تهیه مناسب، این کوره ها می توانند بنای داخلی خود را از دست بدهند، که به سادگی سقوط می کند. با این حال، در عمل، گاهی اوقات لازم است که عملکردهای باتری کوره کوره را تعلیق کرده و اقدامات حفاظتی خاصی را انجام دهیم. چگونه کار می کند - برای توصیف بیش از حد طولانی، تنها لازم است که نشان داده شود که حفاظت به اصطلاح "سرد" و "داغ" وجود دارد. کدام گزینه برای انتخاب - این تصمیم به طور مستقیم توسط رئیس شرکت، بسته به وضعیت و دلایل تعلیق واحد تصمیم می گیرد.